关于钢丸钢砂的性能产品知识

     说到钢丸基本上很多人都不知道钢丸是干什么的，钢丸的用途是什么？只有有过相关工作经验的人才知晓，那么钢丸到底有什么作用呢？钢丸普遍用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。钢丸可以用在对铸件的打磨除锈，对铸件的表面处理。一些钢结构、船厂涂装前需要用钢丸进行预处理，除锈。

一，钢丸是一种常见的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种非常好的表面处理材料。

二，钢丸是一种常用的表面处理材料，钢丸的种类繁多，针对不一样类型的钢丸，需要的原材料和设备也各不相同。三，钢丸是一种优质的耐磨材料，钢丸的硬度适中、韧性强，有很好的抗冲击能力，使用寿命长。在清理工件时具有很好的反弹性、清理速度快、耗量低。钢丸的使用范围较广，像铸造件、锻件以及机械加工后的零部件表面处里和零件热处理后的表面处里等多种领域。普通的制造业，船舶制造等都要用得上钢丸。

1、抛丸处理不良：（1）供给钢丸不足，此时抛九器的电流值比规定值低，应补加丸粒。（2）进入抛丸的工件带水，造成丸粒结块，堵塞抛丸室底部或丸粒输送管路，清理诸塞设备。调墼清洗机沥水和烘干部分，确保工件不带水。（3）钢丸粒度变细(含有应分离去除的细小丸粒)检查分离器，调节挡板，增加分离器风量。（4）抛丸射向不当，检查定向套方向及调整等。

（5）叶轮、滚筒回转方向不对，修正。（6）叶轮、定向套、分丸轮磨损，检查并更换。（7）工件铸蚀严重或油污严重。前者增加抛丸时间或重抛，后者调整清洗，保证脱脂效果。（8）设备故障(含设备漏丸)，检修设备。钢丸2、分离器中排出的废丸中含有较粗可用丸粒：分离器风量过大。调节蝶阀，降低风量。3、丸粒脏带油污：工件脱脂不净，污染丸粒和工件。调整清洗，保证脱脂效果。

4、粉尘从抛丸室逸出：（1）排风调节因振动发生位移，造成排气风量不足。调节挡板（2）除尘器过滤袋积灰过多，造成排气风量不足。清理或更换过滤袋（3）除尘器除尘不及时，内部积灰过多，造成排气风量不足。及时清理（4）除尘设备故障。检修设备5、设备漏丸：（1）丸粒输送软管接头或抛丸器顶盖松动，及时调整。（2）抛丸器，输丸管，抛丸室漏。及时维护，定期点检。

钢丸（SteelShot）是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。外文名SteelShot用途去氧化皮，除锈处理，表面清理产品简介首先熔化高质量的钢块、毛丝、钢屑，然后采用利用离心盘高速离心成型把熔融的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，这是一次淬火。一次淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的不同等级的产品以用于喷丸设备。

好佳的热处理控制工艺赋予了钢丸好佳的弹性及抗疲劳性，不同粒度和硬度的钢丸适用于不同的工艺，例如被广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。钢丸也广泛用于铸件的清沙。当和适当的设备一起使用时，钢丸因为经久耐用，是您进行表面清理的好佳磨料。

适用工业范围航空工业；汽车工业；喷砂/喷漆商；消费品制造；集装箱制造/修理；铸造；花岗岩/石材切割；造船和船舶修理；石油和天然气管道；工厂维护和金属加工。适用工艺范围涂装前的表面预处理，清沙，管道除垢、强化硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。经处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989；表面粗糙度达Rz=10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益，是国内外好先进、好理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。

主要种类（1）钢铁丸钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。（2）铸铁丸铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。（3）玻璃丸玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。

技术标准知名金属磨料生产企业数十家，大小金属磨料生产企业数百家，已经不折不扣的成了中国金属磨料的源头。高碳钢丸主要技术要求规格等级：S400～S030；显微硬度：390HV-530HV；化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.6%-1.2%、硅：0.4%-1.2%、硫、磷：≤0.05%；金相组织：回火马氏体或回火屈氏体；

密度≥7.0g/cm3；缺陷总量≤10%；外来杂质≤1%；含水量≤0.2%。原标准GB6484-86铸钢丸已于1993年废止。由于回火铁丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁丸冒充铸钢丸，铁丸使用寿命只有50－400次，铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。其他市场上的铬钼钢丸、锰钢钢丸均是厂家的概念宣传之词，因为如果加入1%的金属钼，则需每钢丸吨增加10kg金属钼，需4000元人民币，而现国内铁丸仅售3000元/吨左右。金相组织：回火马氏体回火屈氏体网状炭化物大于3级。

硬度：45---65HRC密度：7.58g/cm3发展前景作为金属表面处理常用耗材，钢丸在工业上的需求量也是很大的。前几年随着国内的钢丸制作企业的不断发展，钢丸的价格也是在逐年的下降，但是使用范围在不断扩大，用量也一年比一年多。前几年因为我国的钢材价格的一路上涨，作为钢丸的主要原材料，废旧钢材的价格也一直上涨的很厉害，但是在不久之后，钢材的价格又开始直线下滑，钢丸的出售价格也随之下降，这样就形成了一个高价收原料，却低价出售成品的市场格局，是广大钢丸生产厂家的利润率一路下降。因为一些生产厂家的盲目生产，导致很多的技术指数不到位，钢丸质量没有得到很好的保证，钢丸市场上曾一度出现鱼龙混杂的局面。但是随着这几年钢丸市场的快速复苏以及发展。

工业快速发展，钢丸市场的逐步被带动，市场前景看好。效果及特点钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗疲劳能力。使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料。

钢丸是一种常用的表面处理材料，钢丸的种类繁多，对于不同种类的钢丸，需要的原料和设备也各不相同。下面给大家讲以下钢丸的主要特点：钢丸是一种优质的耐磨材料，钢丸的硬度适中、韧性强，有很好的抗冲击能力，使用寿命长。在清理工件时具有很好的反弹性、清理速度快、耗量低。钢丸的使用范围广泛，像铸件、锻件以及机加工后的零件表面处里和零件热处理后的表面处里等多种领域。一般的制造业，船舶制造等都要用到钢丸。

不锈钢液在高温时，如果被雾化成液滴，不锈钢丸因为一则处在高温，二则表面积一下子增加了无数倍，至使迅速氧化变色，就如平时我们制作铸钢丸那样。为了不让不锈钢液氧化，需要在制丸时采用隔绝氧的措施，措施主要有二个，一是采用惰性气体雾化，好经济的是采用氮气雾化，对于大的铸钢丸生产企业，本身就有制氧设备，制氮也是顺便的事，如果企业没有制氮设备也无妨，可以外购瓶装氮气作为雾化介质。

其次是采用密封式雾化制丸，让不锈钢金属液与雾化气体在一个空气很少的筒体内进行，通过以上的措施，就可制得合乎要求的不锈钢丸。在制作不锈钢丸的过程中，一个用户时常会遇到的问题是，采用多大的制丸筒体为好？因为制丸筒体的制作成本占到整个设备的成本的一半以上。保险的做法，是采用大的筒体，大的筒体容易控制各个参数，不锈钢丸制作时技术要求也低，缺点是投资大了。另外一种就是采用小的雾化筒体，此时对操作者来讲，各种参数就需要很好的控制好才能做出合格的不锈钢丸，一不小心就会出错，特别是刚开始生生时，可能会因为曲折多而让你丧失做下去的信心。

对于铸钢丸生产企业来讲，不会缺少熔化金属的设备和掌握不锈钢熔炼技术的操作者，与制作不锈钢丸有关其它方面的工艺和技术，如筛分、干燥、分级、包装、成份的检测等，都不会成为问题，这些，在制作铸钢丸时，已经具备。对于不锈钢丸的制作技术，从大的方面讲，与制作铸钢丸是无太大的区别的。主要的不同点，在于制作不锈钢丸时的雾化制丸时的操作，你只要按操作说明书去操作，做上几次就会了。

从设备的复杂程度来讲，不锈钢丸制作设备并不比电炉来得复杂，它其实是一个很简单的装置：一个筒体加一个雾化器。总的来讲，不锈钢丸的制作与铸钢丸的制作是相通的，可能你在学会了制作不锈钢丸后，还能根据你以前制作铸钢丸的经验进行改进和提高。气雾法制作不锈钢丸的工艺，与铸钢丸生产厂家原来的铸钢丸生产工艺有很大的不同，它的引入，必将开阔制作钢丸的思路。换言之，如果采用制作不锈钢丸的制丸工艺来制作铸钢丸，可望获得新的技术优势。

例如某些特殊规格的铸钢丸，如比较细小的铸钢丸，当采用转盘法生产时，由于氧化，收集到的都是些锈状物，当然可以通过磨擦等方法，将氧化皮剥掉，但费工费料，成本很高，这时就可考虑采用气化法来做。对于普通的铸钢丸，采用气雾化制作时，可以直接使用压缩空气作为制丸用的介质，生产成本可以降低很多。不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：1．奥氏体型：如304、321、316、310等；2．马氏体或铁素体型：如430、420、410等；奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。

通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是或不合格，这是什么原因呢？上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。

这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性。另外，304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。如同一批号的钢带，生产Φ76管，无明显磁感，生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织，从而消去磁性。

特别要提出的是，因上面原因造成的304不锈钢的磁性，与其他材质的不锈钢，如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。这就告诉我们，如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应判别为304或316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是304材质钢管除锈方法工具除锈钢管使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度酸洗酸洗除锈一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。