一、钢丸型号：
QB-25, QB -20, QB -17, QB -14 , QB -12 , QB -10, QB -8 QB -6，QB-5, QB-4, QB-3, QB-2
二、抛射材料选择标准
适当的硬度钢丸硬度应大于被抛射金属硬度的约5-10HRC
足够的密度最小密度为：7.4g/cm³
适当的金相组织回火马氏体、回火屈氏体+弥散分布碳化物
三、抛射材料应具备的条件
高品质 总经营成本低
清理速度快 有利于环保
四、铸钢丸的质量标准
抛打寿命测试：2500-3500次
化学成分：碳C：0.80-1.2％ 锰Mn:0.6-1.2％ 硅Si：＞0.40％ 硫S＜0.05％ 磷P：＜0.05％
硬 度：
常规：40-50HRC (377-509HV)
特殊：52-56 HRC (543-620HV)
特殊：56-60 HRC (620-713HV)
可生产用户需求的特殊硬度钢丸。
硬度偏差：最大偏差范围±3.0 HRC
金相组织：均匀的回火马氏体、回火屈氏体+弥散分布碳化物。
我们严格按照国标“GB/T18838.3-2008高碳铸钢丸和砂”、美国汽车工程师协会“SAE J827
铸钢丸标准”生产。同时符合美国钢铸协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”中华人民共和国黑色冶金行业“YB/T5159-铸钢丸”，美国军标“ML-S-851清理及强化用金属类钢丸标准”及国标标准化组织“ISO11124-3标准高碳铸钢丸标准”。
五、QB钢丸的特点
1、清理速度快
QB钢丸具有适当的硬度，清理速度快，反弹性好，内部隅角或形状复杂之制品皆能均匀而快速的清理，缩短处理时间、提高处理量、提高生产效率、节省能源、降低生产成本。
2、寿命长 消耗量低
QB钢丸内部组织排列细密,缺陷少，金相组织为回火马氏体、回火屈氏体+弥散分布碳化物。耐冲击性强，使用寿命长，废弃物产生少，大大降低了除尘设备负担。
3、具有消除应力 提高强度的效果
QB钢丸内部组织细密、不易破碎。粒度分布均匀，起到消除应力，提高工作表面硬度之效果。
4、严格的品质管理
生产制造过程严格执行IS09001：2008国际质量体系标准，工艺控制严格，品管部门对制造过程实行24小时跟踪监测，产品数据皆具有可追溯性。
六、密度与寿命的关系
硬度于清理速度成正比，但与寿命成反比。所以硬度高，清理速度快，但寿命短，消耗量大，硬度适应中(约HRC40-50为宜) 以产生最经济之效果。适中的硬度，具有优良的反弹性，则于喷抛中每一隅角能充分清理，减少处理时间。抛射材内部缺陷如气孔、龟裂、内缩等皆可影响寿命而增加消耗量。密度大于7.4g/cm³则内部缺陷最小。
七、钢丸产品选用须知
影响钢丸消耗量的因素
设备调整(抛射的角度、距离、工件摆放密度、除尘器风量、分离器调整)
钢丸的喷抛射速度
工件的粘砂量或锈蚀等级、工件硬度
被清理工件的清洁度等级
被强化工件的弧高值要求、成型的变形要求
八、钢丸质量
抛丸表面粗糙所选用钢丸粒度参考表
工件材质 | 弹丸直径 | 工作表面粗度读Ra值um |
钢材、不锈钢 | 0.3 | 3.2-6.3 |
0.5 | 6.3-12.5 |
1.0 | 12.5-25 |
2.0 | 25-40 |
3.0 | 50-80 |
要经常检查抛丸机内弹丸存量，及时填加充足，每次填加不要超过机内存量的10％，以保持稳定的粒度配比。
